ZY6500C 抗震支吊架疲勞試驗機
抗震支吊架疲勞試驗機適用于抗震設防烈度為6度~9度地區的建筑給排水、供暖通風與空調、電氣、燃氣、消防等系列抗震支吊架進行疲勞荷載性能試驗。檢測項目：疲勞性能、組件疲勞性能等。
- 適用范圍
- 符合標準
- 主要特點
- 主要參數
- 技術服務
圖1、結構圖
一、適用范圍：1.1適用于抗震設防烈度為6度~9度地區的建筑給排水、供暖通風與空調、電氣、燃氣、消防等系列抗震支吊架進行疲勞荷載性能試驗。
1.2檢測項目：疲勞性能、組件疲勞性能等。
二、符合標準：
2.1符合GB/T37267-2018《建筑抗震支吊架通用技術條件》第6.6節“疲勞性能”；
2.2符合GB/T38053-2019《裝配式支吊架通用技術要求》第6.8節“組件疲勞性能”；
三、主要優點：
3.1主框架由底部和頂部兩塊相對的T型臺和四根H型鋼立柱組成一個整體框架結構，架構具有足夠的剛性，且整體做防銹處理，設備經久耐用，形式及配色與循環加載實驗機保持一致。
3.2設備采用H 型鋼拼接的框架組成 ，設備外觀應平整 、光潔 、無明顯凹痕或機械損傷 ； 設備做整體防銹處理 ， 防銹的涂層 、鍍層應均勻 、平整 、光滑 ，沒有堆漆 、麻點 、 氣泡 、漏涂以及流淌等現象；焊接應牢固 、焊點分布均勻,不允許有假焊 ﹑燒穿 、漏焊 ﹑夾渣或疏松等現象,外表面焊接打磨平整 。
3.3運動器在T型臺的一側施加水平方向的力，通過電機調節水平加載高度，滿足各種試樣的荷載試驗；
3.4 采用閉環控制系統，自動控制試驗過程，并自動測量試驗試驗參數；
3.5采用電磁激振器作為疲勞部分的驅動部件，通過專用的控制軟件，根據不同的試件選擇相應的專用夾具，完成相應的試驗；
3.6采用電磁激振器作為主要輸出原件，功率放大器調整輸出力值，通過波形發生器用來控制3Hz的輸出頻率。激振器安裝在用電推桿調節高度的平臺上。這個配置與循環加載實驗機保持一致，激振器連接推拉力傳感器，作為監控整個實驗過程的一個主要部件，在實驗開始之前，實驗員根據傳感器傳回的數值調整功率放大器的輸出電流.在實驗過程中，通過傳感器傳回的數據繪制曲線并且計數。
3.7采用PLC編程、計算機控制。軟件采用儀器設備專用開發軟件LabeView及數據采集控制卡；控制試驗過程中可以實時查看試驗數據，可實現自動數據采集和處理、數據保存和輸出測定結果;
3.8用高速采集卡傳回的實時數據，對整個實驗進行進準確的控制。力值控制精確、容易，同時噪音小；
3.9設備具有保護功能，當力值異常時設備停機，具有斷電顯示功能；
3.10試驗項目采用菜單式程式，每一個檢測項目是獨立操作界面，設置參數明了、快捷。
四、主要技術參數：
4.1疲勞性能：
4.1.1施加幅值：20.4kg；
4.1.2施加頻率：3Hz的正弦波；
4.1.3疲勞計數：0~999萬次可任意設定；
4.1.4可測支吊架垂直方向長度：300mm-700mm；
4.1.5驅動方式：采用電磁激振器作為疲勞部分的驅動部件；
4.1.6控制方式：計算機+PLC控制，試驗過程實時曲線顯示；見圖3
圖2、組件疲勞性能示意圖
圖3、疲勞性能運行的正弦波
4.2組件疲勞性能：4.2.1當支吊架組件承受疲勞荷載時，組件疲勞性能按標準中6.8節的方法進行測試，測試后不能出現脫落、裂紋、變形等情況。
4.2.2組件疲勞性能測試按下圖4或實際工況進行安裝，支吊架頂端錨固牢固。垂直于管道施加豎向疲勞荷載。
4.2.3荷載幅值：0.18*（1±30%）KN；
4.2.4加載頻率：5Hz。
圖4 支吊架組件疲勞性能測試示意圖
說明：1-錨栓；2-槽鋼底座；3-槽鋼螺母；4—試驗構件混凝土或專用夾具；5-槽鋼；6-角連接件；7-管夾
4.3整機性能：
4.3.1激振器最大輸出力值1000N；最大振幅±15mm；最大加速度45g；
4.3.2力值傳感器量程1000N，精度：1%；
4.3.3采集卡：為高速采集卡，采集速率200kHz；
4.3.4試驗夾具：配置全套相對應的試驗夾具；
4.3.5試驗框架：可承受1000N力，無明顯變形；
4.3.6可測支吊架垂直方向長度：300mm-700mm；
4.3.7控制方式：采用計算機+PLC+高速采集卡，試驗項目采用菜單式程式，每一個檢測項目是獨立操作界面；
4.3.8實時采集數據，顯示動態實時曲線，試驗結束生成報表；
五、主要配置清單：
5.1 主礦架 1 套
5.2升降機構 1 套
5.3激振器 1 個
5.4功放一體機 1 個
5.5力值傳感器 1 個
5.6高速采集卡 1 個
5.7電腦 1 臺
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